Φέρον χάλυβας είναι η πρώτη ύλη για την κατασκευή παραδοσιακών ρουλεμάν. Σύμφωνα με τις πρώτες ύλες, τα ρουλεμάν μπορούν να χωριστούν στα ρουλεμάν ρουλεμάν, τα ρουλεμάν πιάτων ανοξείδωτου, και μερικά ρουλεμάν σχεδιαγράφων κραμάτων αργιλίου που χρησιμοποιούνται λιγότερο. Ο φέρον χάλυβας έχει τους πολύ αυστηρούς κανονισμούς σύνθεσης, έτσι τα οργανικά χημικά χαρακτηριστικά των ρουλεμάν χάλυβα ρουλεμάν είναι πολύ σταθερά, και δεν θα υπάρξει καμία μεγάλη διαφορά στη μαζική παραγωγή. Σήμερα, θα ήθελα να σας παρουσιάσω τι ρουλεμάν ονομάζονται χαλύβδινα ρουλεμάν και άλλες παραστάσεις!
1¹ Τι φέρει το ρουλεμάν χάλυβα
Εν ολίγοις, ο χάλυβας που χρησιμοποιείται για τα ρουλεμάν καλείται φέροντας χάλυβας. Ο φέρον χάλυβας είναι επίσης γνωστός ως χάλυβας μαγγανίου υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα. Το WC περιεκτικότητας σε άνθρακα είναι περίπου 1% και η περιεκτικότητα σε μαγνήσιο WCR είναι 0,5% - 1,65%. Ο φέρον χάλυβας χωρίζεται σε έξι τύπους: χάλυβας ρουλεμάν χρωμίου υψηλού άνθρακα, ελεύθερος φέρον χάλυβας χρωμίου, νιτρωμένος φέρον χάλυβας, φέρων χάλυβας ανοξείδωτου, μέσος και υψηλής θερμοκρασίας φέρων χάλυβας και diamagnetic φέρον χάλυβας.
Ο φέρον χάλυβας χρησιμοποιείται για να παραγάγει τις σφαίρες χάλυβα, τις ράβδους δίνης και τα ρίχνοντας δαχτυλίδια ρουλεμάν. Ο φέρον χάλυβας έχει την υψηλή ομοιόμορφη σκληρότητα, την αντίσταση ένδυσης και το υψηλό ελαστικό όριο. Ο φέρον χάλυβας είναι μία από τις πιο αυστηρές ποιότητες χάλυβα στην παραγωγή και κατασκευή όλων των χαλύβδινων, με αυστηρούς κανονισμούς για την ομοιομορφία της σύνθεσης, τη σύνθεση και τη διανομή μη μεταλλικών υλικών και προσμείξεων και τη διανομή τσιμεντίτη.
2¹ Προδιαγραφή απόδοσης του φέροντος χάλυβα
Για την εκπλήρωση των ανωτέρω διατάξεων σχετικά με την φέρουσα ικανότητα των κινούμενων ρουλεμάν, προτείνονται σαφώς οι ακόλουθες βασικές διατάξεις επιδόσεων για τις πρώτες ύλες του φέροντος χάλυβα:
1. Υψηλό όριο κούρασης αφής
2. Μετά από τη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας, πρέπει να έχει την υψηλή σκληρότητα ή να φθάσει στη σκληρότητα που καθορίζεται για την φέρουσα απόδοση εφαρμογής
3. Υψηλή αντίσταση ένδυσης και χαμηλή αντίσταση τριβής
4. Υψηλό όριο ολκιμότητας
5. Άριστη ανθεκτικότητα σπασιμάτων και ανθεκτικότητα αντίκτυπου
6. Άριστη αξιοπιστία προδιαγραφών
7. Άριστη αντιμονοπωλιακή απόδοση επεξεργασίας
8. Άριστη κρύα και θερμική απόδοση επεξεργασίας.
